Come monitorare i filtri HVAC con un trasmettitore di pressione differenziale

Per monitorare i filtri HVAC con un trasmettitore DP , collegare la porta di alta pressione a una presa di pressione a monte del filtro e la porta di bassa pressione a un rubinetto a valle. Il trasmettitore calcola continuamente la differenza tra queste due pressioni dell'aria. Man mano che la polvere si accumula, la resistenza del filtro e, di solito, la pressione differenziale aumentano. Tale segnale può essere visualizzato localmente, sottoposto a trend in un sistema di automazione degli edifici o utilizzato per generare allarmi di manutenzione. Un monitoraggio affidabile, tuttavia, richiede qualcosa di più della semplice installazione di due tubi. La portata del trasmettitore deve essere adatta al filtro, le prese di pressione devono evitare posizioni turbolente, la linea di base per la pulizia del filtro deve essere registrata con un flusso d'aria definito e i limiti di allarme devono riflettere la resistenza finale del produttore del filtro e le condizioni operative dell'AHU.

Punti chiave

• Collegare la porta alta a monte e la porta bassa a valle del filtro.

• Selezionare l"intervallo DP dalla caduta di pressione del filtro pulito, dalla resistenza finale consentita e dal flusso d"aria di progettazione, non da un valore HVAC universale.

• Registrare il valore di base della pulizia del filtro con un nuovo filtro, un flusso d"aria stabile, una posizione normale della serranda e una velocità della ventola nota.

• La caduta di pressione del filtro cambia con il flusso d"aria e con il carico di polvere. I sistemi a velocità variabile necessitano di una logica di allarme sensibile al flusso d"aria o alla velocità della ventola.

• La risoluzione a basso range, la stabilità dello zero, la ripetibilità e la deriva a lungo termine sono generalmente più importanti della precisione dello 0,075% a livello di processo.

• Verificare la scala del trasmettitore, il tipo di ingresso BAS, il limite di avviso, il limite di sostituzione, il ritardo di allarme e il comportamento di ripristino durante la messa in servizio.

Perché la pressione differenziale rivela le condizioni del filtro HVAC

Un filtro HVAC resiste al flusso d"aria. La pressione statica a monte è superiore alla pressione statica a valle perché parte della pressione del ventilatore viene consumata nel movimento dell"aria attraverso il mezzo filtrante. Un trasmettitore di pressione differenziale misura direttamente tale perdita:

ΔP = P-a monte − P-a valle

Se il rubinetto a monte misura 420 Pa e il rubinetto a valle misura 260 Pa, la pressione differenziale del filtro è 160 Pa. In un condotto di ritorno in cui entrambe le pressioni sono negative, vale ancora la stessa logica. Ad esempio, −100 Pa a monte e −250 Pa a valle producono una caduta del filtro positiva di 150 Pa:

ΔP = (−100 Pa) − (−250 Pa) = 150 Pa

Quando le particelle rimangono intrappolate nel filtro, l'area di flusso aperto diminuisce e la resistenza normalmente aumenta. Il monitoraggio continuo della pressione del filtro HVAC fornisce quindi un segnale di manutenzione basato sulle condizioni invece di fare affidamento solo sugli intervalli di sostituzione del calendario.

La pressione differenziale non è determinata solo dal carico di polvere. Il flusso d"aria, la velocità della ventola, la posizione della serranda, la velocità della superficie del filtro, l"umidità e la modalità operativa del sistema possono modificare la lettura. Un filtro pulito con un flusso d"aria elevato può mostrare una caduta di pressione maggiore rispetto a un filtro caricato con un flusso d"aria ridotto. Questo è il motivo per cui una singola misurazione senza il contesto della ventola o del flusso d"aria può essere fuorviante, in particolare nei sistemi a volume d"aria variabile.

La strategia di monitoraggio più efficace combina il filtro DP con una condizione operativa definita. Un"unità di trattamento dell"aria a volume costante può spesso utilizzare un allarme fisso basato sul flusso d"aria di progetto. Un"UTA a velocità variabile potrebbe aver bisogno del BAS per valutare la DP solo al di sopra di una velocità minima della ventola, confrontare la lettura in un punto operativo ripetibile o utilizzare diversi valori di riferimento e di allarme per diverse bande di flusso d"aria.

Come monitorare i filtri HVAC con un trasmettitore DP: componenti del sistema

Un circuito di monitoraggio completo comprende il percorso dell"aria, i collegamenti pneumatici, il trasmettitore, il cablaggio e la logica di controllo. Ogni parte può introdurre errori se installata in modo errato.

Layout del sistema: l'aria fluisce oltre la presa di pressione a monte, attraverso il filtro e oltre la presa di pressione a valle. Il tubo trasporta i due segnali di pressione statica al trasmettitore. Il trasmettitore converte la differenza di pressione in un segnale analogico o digitale per il BAS o il controller locale.

Un sensore di pressione differenziale del filtro dell'aria non necessita di un flusso d'aria continuo attraverso i suoi tubi. Ha bisogno di una pressione statica rappresentativa ad ogni rubinetto. La geometria e la posizione della presa di pressione dovrebbero limitare l'ingresso di polvere evitando una restrizione che ritardi la risposta o si blocchi.

Come selezionare il giusto trasmettitore di pressione differenziale per il filtro HVAC

Iniziare con i dati del filtro e dell'AHU, quindi abbinare il trasmettitore. Un trasmettitore di pressione differenziale per filtri HVAC con una gamma inutilmente ampia può sembrare più sicuro, ma riduce la variazione di segnale utile disponibile tra un filtro pulito e il suo punto di sostituzione.

Mezzo di misurazione

Per HPM310 e HPM311, il mezzo specificato è gas secco, pulito e non corrosivo; non possono misurare i liquidi. Ciò corrisponde a molte applicazioni di pressione di ventilazione, ma i tubi di pressione non devono raccogliere condensa, soluzioni detergenti, nebbia d"olio o gocce d"acqua. Un flusso di scarico fortemente contaminato può richiedere una disposizione di rilevamento diversa o una protezione aggiuntiva.

Il rubinetto a monte si trova sul lato polveroso del filtro. Posizionare il rubinetto e il tubo in modo che la polvere non fluisca continuamente verso il trasmettitore e includere l"ispezione del rubinetto nella procedura di manutenzione. Un rubinetto a monte bloccato può creare una lettura falsamente bassa che assomiglia a un filtro pulito.

Intervallo di pressione

Scegli l"intervallo tra tre valori:

1. La caduta di pressione iniziale del filtro pulito al flusso d"aria di progetto

2. Resistenza finale consentita dal produttore del filtro al flusso d"aria in questione

3. La pressione differenziale più alta prevista durante un funzionamento anomalo normale e credibile

Il valore dell"intervallo superiore dovrebbe superare il punto di allarme o di sostituzione previsto con un margine ragionevole, ma non dovrebbe essere molte volte più grande senza una chiara necessità. Ad esempio, un trasmettitore da 0–100 kPa rientra tecnicamente nel range di 300 Pa, ma utilizza solo lo 0,3% del suo intervallo e non si adatta perfettamente a quella misurazione.

Non copiare una gamma da un"altra AHU semplicemente perché le dimensioni del filtro sembrano simili. La classe del filtro, il mezzo, l"area frontale, il flusso d"aria, il numero di stadi, la disposizione della bobina e il controllo della ventola possono modificare la DP operativa.

Precisione e risoluzione

Il monitoraggio del filtro normalmente necessita di una discriminazione affidabile tra una linea di base pulita, una restrizione in via di sviluppo e un limite di sostituzione. La risoluzione a basso range, la stabilità dello zero, la ripetibilità e la deriva a lungo termine contano quindi più di una percentuale di precisione nominale molto bassa progettata per la misurazione del flusso industriale o del livello di un serbatoio chiuso.

Un sensore di pressione del filtro sporco dovrebbe fornire una variazione di segnale sufficiente nell'intervallo utile del filtro affinché il controller possa tendere a un carico graduale. La precisione deve essere considerata anche insieme alla precisione dell'ingresso BAS e allo spostamento dello zero dalla posizione di montaggio o dalla temperatura.

Segnale di uscita

Selezionare l"uscita che il BAS o il controller possono accettare:

Per le AHU distribuite con cavi lunghi, spesso è pratica una corrente da 4–20 mA. L"uscita di tensione può essere conveniente in un pannello di controllo locale. RS485 può ridurre i requisiti di ingresso analogico, ma aggiunge responsabilità di configurazione della comunicazione e risoluzione dei problemi.

Visualizzazione locale e configurazione sul campo

HPM310 offre uscite da 4–20 mA, tensione o RS485 e una funzione di zero manuale. Il suo alloggiamento compatto e le connessioni di pressione spinate da Ø8 mm consentono una misurazione semplice di condotti e ventilazione.

HPM311 offre un"uscita da 4–20 mA o in tensione, oltre a un display LED o LCD, impostazione dell"intervallo sul campo e ripristino del valore della pressione. Un display locale è utile quando i tecnici devono confrontare il valore BAS con il trasmettitore durante la messa in servizio o la manutenzione. La configurazione sul campo è utile su progetti con diversi banchi di filtri, a condizione che ogni modifica della gamma venga aggiornata anche nel record di dimensionamento e messa in servizio BAS.

Dove Installare le Prese di Pressione

Buone prese di pressione misurano la pressione statica rappresentativa senza essere dominate dalla velocità dell"aria locale o dalla turbolenza. I due rubinetti dovrebbero isolare la perdita di pressione del filtro anziché includere cadute di pressione non correlate provenienti da bobine, smorzatori o altri componenti.

Rubinetto alta pressione a monte

Installare il rubinetto a monte prima del filtro e collegarlo alla porta H. Il rubinetto dovrebbe essere sufficientemente lontano dalla superficie del filtro e dai disturbi vicini per rappresentare la pressione che entra nel banco di filtri. Evitare luoghi in cui lo sporco può colpire direttamente e bloccare l"apertura.

"Alta pressione" indica la maggiore delle due pressioni misurate; non significa necessariamente pressione positiva rispetto alla stanza. In una sezione con aria di ritorno negativa, il lato a monte può semplicemente essere meno negativo del lato a valle.

Rubinetto di bassa pressione a valle

Installare il rubinetto a valle dopo il filtro e collegarlo alla porta L. Posizionalo prima del componente successivo se l"obiettivo è isolare la resistenza del filtro. Un rubinetto posizionato dopo una serpentina di raffreddamento, un silenziatore o uno smorzatore farebbe sì che il trasmettitore misuri la perdita combinata di più componenti.

Per i banchi di filtri multistadio, decidere se il progetto necessita di una caduta di pressione totale in tutte le fasi o di dati sulle condizioni separati per ciascuna fase. Le posizioni dei tocchi devono corrispondere a tale decisione.

Evitare turbolenze in prossimità di ventole, smorzatori e curve

Ventole, gomiti, smorzatori, transizioni e cambiamenti improvvisi dei condotti creano campi di pressione non uniformi. Un rubinetto posizionato in un getto ad alta velocità o in una zona di ricircolo può produrre una lettura rumorosa o distorta. Utilizzare sezioni di condotto diritte e stabili ove possibile e seguire le indicazioni sulla posizione dei rubinetti dell"AHU o del progettista del condotto.

Se la lettura fluttua, non aggiungere immediatamente uno smorzamento elettronico pesante. Controllare innanzitutto la posizione del rubinetto, i tubi allentati, l"instabilità della ventola e il movimento della serranda. Uno smorzamento eccessivo può nascondere cambiamenti reali e una risposta lenta agli allarmi senza correggere la fonte del rumore.

Come collegare il tubo di pressione

La tubazione corretta è fondamentale per l'installazione del trasmettitore di pressione differenziale . Un sensore preciso non può compensare linee di pressione invertite, che perdono, bloccate o piene d'acqua.

• Collegare il rubinetto a monte ad H e il rubinetto a valle a L . I tubi invertiti normalmente producono una lettura negativa su un'applicazione di filtro unidirezionale.

• Utilizzare tubi con il diametro interno corretto per i raccordi del trasmettitore. L"HPM310 utilizza ugelli a bava da Ø8 mm.

• Spingere completamente il tubo su ciascun raccordo e sostenerlo in modo che le vibrazioni o i lavori di manutenzione non possano allentarlo.

• Evitare piegature strette, attorcigliamenti, schiacciamenti e il contatto con bordi taglienti della lamiera.

• Mantenere le lunghezze dei tubi high-side e low-side simili e corte quanto più possibile per supportare una risposta comparabile.

• Disporre i tubi in modo da evitare punti bassi in cui potrebbe accumularsi condensa. Non consentire al liquido di raggiungere un trasmettitore specificato solo per gas secco.

• Etichettare entrambi i tubi sui rubinetti e sul trasmettitore.

• Montare il trasmettitore in una posizione in cui i tecnici possano accedere alla funzione di zero, al display, ai terminali e ai tubi senza disturbare altre apparecchiature.

Prima dell"azzeramento, rimuovere il differenziale di processo equalizzando le porte secondo la procedura del trasmettitore. Scollegare entrambi i tubi ed esporre entrambe le porte alla stessa pressione stabile è un metodo comune quando consentito. Non applicare mai aspirazione o pressione con la bocca; l"umidità e la pressione incontrollata possono contaminare o sovraccaricare il sensore di bassa pressione.

Come collegare il trasmettitore a un BAS

Utilizzare lo schema elettrico del trasmettitore e le istruzioni della scheda di ingresso BAS. Confermare la tensione di alimentazione, la polarità, il tipo di segnale, la messa a terra dello schermo, la resistenza di ingresso e se l"ingresso analogico condivide un riferimento comune con altri dispositivi.

Per un trasmettitore lineare da 4–20 mA, convertire la corrente del circuito in pressione differenziale con:

DP = LRV + [(I − 4 mA) / 16 mA] × (URV − LRV)

Dove:

• DP è la pressione differenziale calcolata

• I è la corrente di circuito misurata

• LRV è il valore del range inferiore

• URV è il valore dell'intervallo superiore

Per un intervallo 0–500 Pa, la relazione ideale è:

A 14,4 mA:

DP = 0 + [(14,4 − 4) / 16] × 500 = 325 Pa

Per un monitoraggio affidabile della caduta di pressione del filtro , la portata del trasmettitore e la scala BAS devono corrispondere esattamente. Se il trasmettitore viene modificato da 0–500 Pa a 0–1.000 Pa ma il BAS rimane graduato su 0–500 Pa, la pressione visualizzata sarà la metà del valore corretto.

Un punto BAS deve includere unità ingegneristiche, intervallo, tipo di ingresso, stato normale, limiti di allarme, ritardo, isteresi o condizioni di ripristino e comportamento di guasto del sensore. I valori inferiori all"intervallo normale di 4 mA devono essere interpretati in base alla documentazione del trasmettitore e del controller anziché trattati automaticamente come pressione negativa valida.

Stabilire una linea di base per il filtro pulito

La linea di base del filtro pulito è il riferimento per le successive tendenze Registrarlo solo dopo aver controllato l'installazione pneumatica ed elettrica. della caduta di pressione del filtro HVAC .

Utilizzare le seguenti condizioni:

• Un nuovo filtro installato correttamente del tipo e della dimensione specificati

• Progettare il flusso d"aria o un altro flusso d"aria di riferimento chiaramente documentato

• Posizioni normali della serranda

• Funzionamento stabile della ventola e del sistema

• La stessa velocità della ventola utilizzata per confronti futuri

• Condizioni operative asciutte e rappresentative

• Zero del trasmettitore e scala BAS confermati

Registrare l"identificazione del filtro, la data di installazione, la lettura DP, il riferimento del flusso d"aria o della velocità della ventola, lo stato della serranda, la portata del trasmettitore e le condizioni di test. Se l"AHU funziona a diverse velocità ripetibili, registrare una linea di base pulita in ogni punto operativo importante. Queste linee di base consentono al personale di manutenzione di distinguere il caricamento del filtro da una variazione prevista correlata alla velocità.

Una linea di riferimento è utile anche dopo la sostituzione del filtro. Se la nuova lettura rimane molto più alta del valore di pulizia originale con lo stesso flusso d"aria, indagare sull"installazione errata del filtro, su un modello di filtro diverso, sulle bobine bloccate, sulle serrande chiuse, sul blocco del rubinetto o sui problemi dei tubi prima di accettare il risultato.

Come impostare le soglie di avviso e allarme

Non esiste un singolo valore normale di caduta di pressione o di allarme per ogni filtro HVAC. Le soglie dovrebbero provenire dal filtro e dalla progettazione del sistema, non da un numero copiato.

Revisione:

• Resistenza iniziale e finale del produttore del filtro al flusso d"aria pertinente

• Documentazione di progettazione dell"UTA

• Capacità del ventilatore e pressione statica disponibile

• Linea di base misurata per la pulizia del filtro

• Flusso d"aria effettivo o condizione ripetibile di velocità della ventola

• Requisiti operativi dell"edificio

• Conseguenze della riduzione del flusso d"aria, dell"aumento del consumo di energia o della perdita di controllo della pressione

Una strategia a due livelli è spesso più utile di un allarme:

• Livello di avviso: indica che il caricamento sta procedendo e che la manutenzione deve ispezionare o programmare la sostituzione.

• Livello di sostituzione: indica che è stata raggiunta la resistenza finale o il limite operativo definito dal progetto.

L'avviso non rappresenta necessariamente una percentuale fissa del limite di sostituzione. Impostalo con sufficiente anticipo per rispettare i tempi di manutenzione senza creare ripetuti allarmi fastidiosi. Aggiungere un ritardo adeguato e ripristinare il differenziale in modo che l'avvio della ventola, i movimenti della serranda o brevi raffiche non attivino un allarme persistente del filtro BAS.

Le ventole a velocità variabile necessitano di logica aggiuntiva. Un filtro caricato potrebbe non raggiungere un allarme fisso di DP elevato mentre la ventola funziona a flusso d"aria ridotto. Il BAS può qualificare l"allarme in base alla velocità della ventola o al flusso d"aria, valutare la DP in un punto operativo ripetibile o utilizzare soglie diverse su bande di velocità definite. I dati di tendenza dovrebbero essere esaminati insieme al comando della ventola e al flusso d"aria, quando disponibili.

Procedura di messa in servizio passo dopo passo

Utilizzare la seguente sequenza per un nuovo punto di monitoraggio del filtro AHU :

1. Conferma intervallo e output. Verificare il modello, l'intervallo DP, l'unità ingegneristica, l'uscita, l'alimentazione, la precisione e l'ingresso BAS.

2. Installare le prese di pressione. Confermare la direzione del flusso d'aria e individuare immediatamente i rubinetti sullo stadio del filtro previsto senza includere componenti non correlati.

3. Collegare il tubo A/L. A monte va ad H; a valle va a L. Ispezionare eventuali perdite, attorcigliamenti, blocchi e trappole d'acqua.

4. Cablaggio elettrico completo. Controllare la polarità, la schermatura, il tipo di ingresso, la resistenza del circuito, la messa a terra e le impostazioni di comunicazione, ove applicabile.

5. Azzerare il trasmettitore. Equalizzare entrambe le porte di pressione in condizioni stabili ed eseguire la procedura di zero approvata.

6. Avvia la ventola. Portare l'AHU alle posizioni di flusso d'aria di base, velocità della ventola e serranda definite.

7. Registra DP con filtro pulito. Confermare che la lettura sia positiva, stabile e plausibile per il filtro installato.

8. Verificare il ridimensionamento BAS. Confronta il display locale, la corrente del loop o il valore digitale e il display BAS su uno o più punti di test.

9. Configura avviso e allarme. Applica limiti specifici del progetto, ritardi temporali, logica di ripristino, qualificazione dello stato della ventola e messaggi per l'operatore.

10. Documentare i risultati. Registra l'intervallo a sinistra, lo zero, la linea di base, le impostazioni dell'allarme, i dati del filtro, le condizioni della ventola, l'apparecchiatura di prova, la data e il tecnico.

Testare il percorso dell"allarme invece di inserire solo un setpoint. Utilizzare un metodo di simulazione sicuro approvato per il progetto per confermare che il BAS riceve il valore previsto, applica il ritardo, visualizza il messaggio corretto e si reimposta o si blocca come previsto.

Problemi comuni e risoluzione dei problemi

Cambiamenti improvvisi possono fornire una diagnostica utile. Un forte aumento della DP può indicare un caricamento rapido, un mezzo filtrante bagnato o un cambiamento del flusso d'aria. Una caduta brusca può indicare un filtro rotto o mancante, una perdita dal bypass, un tubo scollegato, una ventola guasta o una presa di pressione bloccata. Una strategia di rilevamento dei filtri HVAC intasati dovrebbe quindi utilizzare tendenze e contesto operativo, non solo un singolo limite massimo.

HPM310 vs HPM311 per il monitoraggio dei filtri

Nanjing Hangjia Electronic Technology Co., Ltd. (HIGHJOIN) fornisce entrambi i modelli per la misurazione del gas secco, pulito e non corrosivo. Nessuno dei due modelli è destinato alla misurazione di liquidi, pertanto l"installazione di tubi e rubinetti deve impedire alla condensa di raggiungere il percorso di rilevamento.

Gli intervalli HPM310 sono elencati da 0–100 Pa a 0–100 kPa, con intervalli bidirezionali disponibili. Gli intervalli HPM311 sono elencati da 0–200 Pa a 0–100 kPa, comprese le configurazioni negative o bidirezionali. La precisione varia in base al campo di lavoro su entrambe le famiglie, quindi confermare il campo e le specifiche ordinate anziché selezionare dal massimo della famiglia.

Scegli HPM310 quando RS485, il montaggio compatto o la sua flessibilità di uscita sono la priorità. Scegli HPM311 quando i tecnici beneficiano di un display locale e di una configurazione sul campo. In entrambi i casi, la decisione più importante è selezionare un intervallo che renda chiaramente visibile il cambio del filtro da pulito a caricato.

Conclusione

Un monitoraggio efficace del filtro inizia con una semplice disposizione pneumatica: pressione a monte su H, pressione a valle su L e un trasmettitore con range corretto che misura la differenza. Il sistema diventa affidabile solo quando le prese di pressione, i tubi, i cavi, la scala BAS, i dati di base e la logica degli allarmi vengono trattati come un unico circuito di misurazione.

Registra la DP del filtro pulito a un flusso d"aria e una velocità della ventola definiti. Impostare i limiti di avviso e sostituzione in base alla resistenza pubblicata del filtro, al design dell"AHU, alla capacità della ventola e ai requisiti dell"edificio. Per i sistemi a velocità variabile, qualificare l"allarme con informazioni sul flusso d"aria o sulla velocità della ventola in modo che il flusso d"aria ridotto non nasconda un filtro caricato. HPM310 è adatto a installazioni compatte e multi-uscita, mentre HPM311 aggiunge display locale e configurazione sul campo per progetti AHU orientati alla manutenzione.

FAQ

Qual è la normale caduta di pressione attraverso un filtro HVAC?

Non esiste un valore normale universale. La caduta di pressione iniziale e finale dipende dal tipo di filtro, dalle dimensioni, dall"efficienza, dalla velocità frontale, dal flusso d"aria e dalla progettazione del sistema. Utilizzare i dati del produttore del filtro per il flusso d"aria pertinente e confermare la linea di base pulita dopo l"installazione.

Dove devono essere installate le porte di alta e bassa pressione?

Collegare la porta alta ad un rubinetto a pressione statica immediatamente a monte del filtro e la porta bassa ad un rubinetto immediatamente a valle. Posizionare entrambi i rubinetti lontano da ventole, serrande, curve, getti ad alta velocità e altri componenti la cui perdita di pressione non deve essere inclusa.

Come si seleziona la portata corretta del trasmettitore?

Iniziare con la caduta iniziale del filtro pulito e la resistenza finale consentita al flusso d"aria di progetto. Selezionare un intervallo che copra il limite di sostituzione e le escursioni operative credibili con un margine ragionevole, mantenendo al tempo stesso il resto utile da pulito a caricato abbastanza grande per un trend stabile.

Quando deve attivarsi l"allarme filtro sporco?

Attivalo al limite definito dal progetto in base alla resistenza finale del filtro, al design dell"AHU, alla capacità della ventola, al flusso d"aria e ai requisiti operativi. Un avviso più un allarme di sostituzione più elevato solitamente supporta una migliore pianificazione della manutenzione rispetto a una soglia fissa generica.

Perché la pressione differenziale del filtro cambia con la velocità della ventola?

Una velocità della ventola più elevata solitamente aumenta il flusso d"aria e la caduta di pressione attraverso il filtro. Una velocità inferiore riduce entrambi. Il carico del filtro e il flusso d"aria pertanto influiscono congiuntamente sulla DP, motivo per cui i confronti e gli allarmi dovrebbero utilizzare un punto operativo coerente o una logica sensibile alla velocità della ventola.

Un trasmettitore può monitorare più stadi di filtro?

Un trasmettitore può misurare la caduta di pressione totale su un intero banco multistadio posizionando le sue prese prima del primo stadio e dopo l"ultimo. Non è possibile identificare quale fase è caricata. Per il monitoraggio delle condizioni dei singoli stadi sono necessari coppie di prese e trasmettitori separati o un"adeguata disposizione multicanale.